Цены и Котировки

  • Сахар
  • Жом
  • Меласса
  • # 11
  • # 5
Расчетная цена на сахар НТБ
(руб./т, с НДС)
(15/11/2018)
ОкругЦенаИзменение 
ЮФО:36 9520,0% ↓График
ЦФО:37 1500,5% ↑График
ПФО:37 0510,2% ↑График
базис: отгрузка с аккредитованного склада сахарного завода
Сушеный гранулированный жом
(руб./т, с НДС)
(04/06/2018)
ОкругСпросПредложение
ЮФО:9 000 10 000 График
ЦФО:8 500 9 800 График
ПФО:9 000 9 700 График
СФО:N/A N/A График
базис: франко-завод
Свекловичная меласса
(руб./т, с НДС)
(19/01/2017)
ОкругСпросПредложение
ЮФО:3000 111 График
ЦФО:N/A N/A График
ПФО:7000 7500 График
СФО:N/A N/A График
базис: франко завод
Сахар-сырец (контракт #11) ICE
(цент/фунт / цена за предыдущий день)
(05/11/2018)
SymbolLastChgVol
Mar 1913,15- 0,29
May 1913,29- 0,25
Jul 1913,38- 0,23
Oct 1913,58- 0,21
Mar 2014,07- 0,24
Белый сахар (контракт #5) Liffe
(USD/тонна / цена за предыдущий день)
(05/11/2018)
SymbolLastChgVol
Dec 18348,00- 9,70
Mar 19353,70- 6,60
May 19358,70- 6,30
Aug 19362,90- 5,80
Oct 19366,20- 5,70



Гидрометцентр России

Журнал САХАР
4
НОВОСТИ


САХАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Обоснование применения ферменто-антисептирующих препаратов при переработке дефектной свёклы
В.А. СОТНИКОВ, д-р техн. наук
Т.Р. МУСТАФИН, канд. биолог. наук, зав. лабораторией
А.В. СОТНИКОВ, вед. менеджер
Т.В. РУДИЧ, зам. директора департамента коммерции и логистики совместной сервисной
химико-микробиологической службы (ООО «НПП «Макромер» им. В.С. Лебедева» и ИП Сотников В.А.
(«Предприятие ПромАсептика»), +7 906 323 85 31 (e-mail: swa862@mail.ru)
V. WILD, менеджер
U. MOISCH, технолог SternEnzym GmbH&Co.KG, Germany, +49 410 220 24 65 (e-mail: vwild@stern-wywiol-gruppe.de)
Список литературы
1. Koneman, E.W. The Grampositive cocci: part II: Streptococci, Enterococci, and the «streptococcuslike» bacteria / Color Atlas and textbook of diagnostic microbiology / E.W., Koneman, S.D. Alien, etc. // Philadelphia : Lippincott, 1997. – Р. 577–651;
2. Сотников, В.А. «Бетасепт» и «Декстрасепт»: на всех фронтах борьбы с бактериальной инфекцией / В.А. Сотников, А.В. Сотников // Сахар. – 2017. – № 2. – С. 2–6.
3. Литвиновская, Л.А. Технологичность свёклы урожая 2017 года и особенности её переработки /Л.А. Литвиновская // Сахар. – 2017. – № 1. – С. 30–35.
4. Сапронов, А.Р. Технология сахарного производства / А.Р. Сапронов. – М. : Колос, 1999. – 494 с.
Аннотация. В статье представлены данные многолетних наблюдений, позволяющих выявить три основных типа дефектности свёклы (лейконостковое поражение, поражение слизистым бактериозом и гнилостное поражение), которые наиболее часто встречаются на предприятиях Российской Федерации. Для каждого конкретно типа сырьевой дефектности представлено обоснование использования определённого ассортимента ферменто-антисептирующих препаратов. Применение препаратов «Декстрасепт 1» или «Бетасепт А и Б» совместно с «Декстрасепт 2» или «Дефеказа» в промышленных условиях позволило надёжно подавить инфицирование сахаросодержащих потоков и исключить накопление в них слизеобразующих веществ (декстрана, левана и коллоидных веществ), что привело к улучшению технико-экономических и качественных показателей сахарных заводов, перерабатывающих свёклу с пониженными технологическими качествами.
Ключевые слова: дефектная сахарная свёкла, слизистый бактериоз, лейконосток, декстран, леван, коллоидные вещества, ферменто-антисептирующие препараты.
Summary. The article presents the data of long-term observations, which allow to identify the 3 main types of defect in beet (leuconostoc, mucous bacterial infection and putrefaction), which are most often encountered at the enterprises of the Russian Federation. For each specific type of raw defectiveness, the rationale for using a certain range of enzyme-antiseptic drugs is presented. The use of «Dextrasept 1» or «Betasept A and B» preparations together with «Dextrasept 2» or «Defecasa» in industrial conditions made it possible to reliably suppress the infection of sugar-containing streams and exclude the accumulation of mucus-forming substances (dextran, levan and colloid substances) to improve the technical, economic and quality indicators of sugar factories that process beets with reduced technological qualities.
Keywords: defective sugar beet, mucous bacteriosis, leuconostoc, dextran, levan, colloid substances, enzyme-antiseptic drugs.

Ионообменные технологии в сахарной промышленности. Обессахаривание мелассы и декальцинация сока
Л.С. РУДЮК, техн. директор ООО «Техинсервис Инвест»
Д. ПАЙЕ, директор по маркетингу (Eurodia)
Ф. БОННЕНФАН, консультант (Eurodia)

Селективное извлечение сахарозы из свёклы методом электроплазмолиза и его влияние на технологию сахарного производства (окончание)
Е.И. ВОРОБЬЁВ, д-р наук, проф. Компьенского технологического университета (UTC),
Франция (е-mail: eugene.vorobiev@utc.fr)
Ф. МАЙШАК, техн. директор компании «Маген»,
Франция (е-mail: fabien.majchrzak@maguin.com)
Список литературы
1. Sitzmann W., Vorobiev E., Lebovka N. Applications of electricity and specifically pulsed electric fields in food processing: Historical backgrounds. Innovative Food Science & Emerging Technologies, 2016, 37, рр. 302–311.
2. Miklavcic D. Handbook of Electroporation, Springer, 2016.
3. Vorobiev E. and Lebovka N.I. Pulsed Electric Field Induced Effects in Plant Tissues: Fundamental Aspects and Perspectives of Application. In: E. Vorobiev and N. Lebovka (Editors), Electrotechnologies for Extraction from Food Plants and Biomaterials, Springer, 2008, рр. 39–82.
4. Mahnič-Kalamiza S., Vorobiev Е. Dualporosity model of liquid extraction by pressing from biological tissue modified by electroporation. Journal of Food Engineering, 2014, 137/1, pp. 76–87.
5. Vorobiev E. and Lebovka N.I. Pulse Electric Field Assisted Extraction. In: N. Lebovka, E. Vorobiev and F. Chemat (Editors), Enhancing Extraction Processes in the Food Industry. CRC Press, 2011.
6. Vorobiev E., Lebovka N. Selective Extraction from Food Plants and Residues by Pulsed Electric Field. In: F. Chemat, J. Strube (Editors) Green Extraction of Natural Products: Theory and Practice, Wiley, 2015, pp. 307–332.
7. Mhemdi H., Bals O., Grimi N., Vorobiev E. Alternative pressing/ultrafiltration process for sugar beet valorization: impact of Pulsed Electric Field and cossettes preheating on the qualitative characteristics of juices. Food and Bioprocess Technology, 2013, vol., pp. 1–11.
8. Mhemdi H., Almohammed F., Bals O., Grimi N., Vorobiev E. Impact of pulsed electric field and preheating on the lime purification of raw sugar beet expressed juices. Food and Bioproducts Processing. 2015, 95, рр. 323–331.
9. Zhu Z., Mhemdi H., Ding L., Bals O., Jaffrin M.Y., Grimi N., Vorobiev E. Dead End Dynamic Ultrafiltration of Juice Expressed from Electroporated Sugar Beets. Food and Bioprocess Technology, 2015, 8 (3), рр. 615–622.
10. Almohammed F., Mhemdi H., Vorobiev E.Several-staged alkaline pressing-soaking of electroporated sugar beet slices for minimization of sucrose loss. Innovative Food Science and Emerging Technologies, 2016, nо 36, pp. 18–25.
11. Almohammed F., Mhemdi H., Grimi N., Vorobiev E. Alkaline Pressing of Electroporated Sugar Beet Tissue: Process Behavior and Qualitative Characteristics of Raw Juice. Food and Bioprocess Technology. 2015, 8 (9),
1947–1957.
12. Almohammed F., Mhemdi H., Vorobiev E. Purification of juices obtained with innovative pulsed electric field and alkaline pressing of sugar beet tissue. Separation and Purification Technology, 2017, 173, рр. 156–164.
13. Lebovka N.I., Shynkaryk M., El-Belghiti K., Benjelloun H., Vorobiev E. Plasmolysis of sugarbeet: Pulsed electric fields and thermal treatment, Journal of Food Engineering, 2007, 80 (2), рр. 639–644.
14. Lebovka N.I., Shynkaryk M., Vorobiev
E. Moderate electric field treatment of sugarbeet tissues, Biosystems Engineering, 2007, 96 (1), рр. 47–56.
15. Loginova K.V., Vorobiev E., Bals O., Lebovka N.I. Pilot study of countercurrent cold and mild heat extraction of sugar from sugar beets, assisted by pulsed electric fields, Journal of Food Engineering, 2011, 102(4), 2011, рр. 340–347.
16. Loginova K., Loginov M., Vorobiev E., Lebovka N.I. Qualitative and filtration characteristics of sugar beet juice obtained by «cold» extraction assisted by pulsed electric field, Journal of Food Engineering, 2011, 106(2), 2011, рр. 144–151.
17. Loginova K., Loginov M., Vorobiev E. and Lebovka N.I. Better lime purification of sugar beet juice obtained by low temperature aqueous extraction assisted by pulsed electric field. LWT – Food Science and Technology, 2012, 46 (1), pp. 371–374.
18. Loginov M., Loginova K., Lebovka N., Vorobiev E. Comparison of dead-end ultrafiltration behaviour and filtrate quality of sugar beet juices obtained by conventional and «cold» PEF-assisted diffusion, Journal of Membrane Science, 377, (1–2), 2011, рр. 273–283.
19. Mhemdi H., Bals O., Vorobiev E. Combined pressing-diffusion technology for sugar beets pretreated by pulsed electric field. Journal of Food Engineering, 2016, 168, рр. 166–172.
20. Vidal O., Vorobiev E. Procédé et installation de traitement de tissus végétaux pour en extraire une substance végétale, notamment un jus. Brevet déposé en France, Nо1053413 du 03.05.2010, WO2011/138248 A1 du 10/11/2011.
21. Almohammed F., Mhemdi H., Vorobiev E. Pulsed electric field treatment of sugar beet tails as a sustainable feedstock for bioethanol production. Applied Energy 2016, 162, рр. 49–57.
22. Vorobiev E., Lebovka N. Application of Pulsed Electric Fields for Root and Tuber Crops Biorefinery. In: D. Miklavcic. Handbook of Electroporation, Springer, 2016, pp. 1–24.
Аннотация. Представлены результаты многолетних исследований Компьенского технологического университета (Франция) в сотрудничестве с компанией «Маген» (Франция) по разработке методов холодного электроплазмолиза сахарной свёклы с последующим селективным извлечением сахарозы прессованием и (или) диффузией. Электроплазмолиз (электропорация) достигается пульсирующим электрическим полем напряжённостью 400–600 В/см, которое за 7–10 миллисекунд перфорирует клеточные мембраны, но не разрушает стенки клетки и позволяет извлекать из неё сахарозу более избирательно и при более низких температурах по сравнению с экстрагированием после ошпаривания стружки. Исследованы три технологии извлечения сахара из электроплазмолизированной стружки: а) холодным прессованием в несколько стадий (с добавлением и без добавления извести); б) холодной либо теплой диффузией при менее высоких температурах; с) холодным прессованием с последующей диффузией. Показано, что получаемые из электроплазмолизированной стружки соки имеют более высокую чистоту, значительно меньшую цветность и меньшее содержание коллоидных веществ. В результате практически вдвое уменьшается общее количество извести на очистку сока.Также оказывается возможной фильтрация преддефекованного сока и даже ультрафильтрация диффузионного сока. Соки, полученные из электроплазмолизированной стружки холодным прессованием и прессово-диффузионным методом, являются более концентрированными. Повышается также содержание сухих веществ в жоме и снижается откачка сока. Компанией «Маген» разработаны и испытаны устройства для холодного электроплазмолиза стружки с минимальными затратами энергии.
Ключевые слова: сахарная свёкла, электроплазмолиз, селективное извлечение сахарозы, холодное прессование, диффузия, очистка сока, ультрафильтрация.
Summary. This paper presents the results obtained by Technological University of Compiegne (France) in collaboration with Magun company (France) in the field of cold electroplasmolysis of sugar beet and following selective recovery of sucrose by pressing and (or) diffusion. Electroplasmolysis (electroporation) can be achieved by the pulsed electric field with intensity of 400–600 V/cm and duration of 7–10 milliseconds, which perforates cell membranes without noticeable damage of cell walls. Such treatment permits selective recovery of sucrose at lower temperature comparatively to the conventional extraction. Three technologies of sucrose recovery from electroplasmolysed sugar beet slices are investigated: a) cold pressing in several stages (with or without lime addition); b) cold or warm diffusion at lower temperatures; c) cold pressing with following diffusion. It is shown that juices obtained from electroplasmolysed sugar beet slices have higher purity, considerably lower coloured and have lower quantity of colloidal matter. As a result, the quantity of lime used for the juice purification is half lower. It is shown that even filtration of pre-limed juice or juice ultrafiltration become possible. Juices obtained from electroplasmolysed sugar beet slices by cold pressing and by pressing with following diffusion are more concentrated. Also the dry matter of obtained pulp increases and the draft can be decreased. Magun company developed and tested devises for the electroplasmolysis of sugar beet slices working with minimal energy consumption.
Keywords: sugar beet, electroplasmolysis, selective extraction of sucrose, cold pressing, diffusion, ultrafiltration

Достижения в кристаллизации сахара. Оборудование и контроль
Л. РОЖА, Я. РОЖА (e-mail: lajos.@zutora.com)
ZUTORA LTD., Венгрия
С. КИЛПИНЕН, Э. МИЭЛОНЕН
K-Patents Oy, Финляндия
Список литературы
1. Rozsa, L. 2006, ‘SeedMaster 2: A universal crystallization transmitter and automatic seeding device’, International Sugar Journal, 2006, 108 (1296): 683–695.
2. Broadfoot R., Wright P.G., 1972, Nucleation Studies, Proc. 39th Conf. QSSCT; 353–362.
3. van Noord, F., Poiesz, E., Wittenberg, A., Ooms, M. 2012, ‘Investigation of cane sugar colour under beet sugar co process conditions’ Sugar Industry Technologists Conference, Auckland, New Zealand, 2012, Proceedings: 37–42.
4. Rozsa, L., Rozsa, J., Kilpinen, S.: Crystal growth and crystallization control tactics in industrial sugar crystallizers. Part 1. Crystal growth International Sugar Journal, Oct. 2016
5. Rozsa, L., Rozsa, J., Kilpinen, S.: Crystal growth and crystallization control tactics in industrial sugar crystallizers Part
2. Control tactics International Sugar Journal, Sept. 2017.
6. Rozsa, L., Rozsa, J., Kilpinen, S.: Crystal growth and crystallization control tactics in industrial sugar crystallizers Part 3. Control tactics (continued) International Sugar Journal, Oct. 2017.
Аннотация. Использование пересыщения для контроля и управления кристаллизацией сахара. Получение равномерного рассева сахара. Получение кристаллов сахара заданного размера.
Ключевые слова: пересыщение, датчики, оборудование SeedMaster, высокотехнологический контроль кристаллизации
Summary. Use of supersaturation to control the crystallization of sugar. Improvement CV and obtaining sugar crystals with a given MA.
Keywords: supersaturation, probes, SeedMaster instruments, advanced crystallization control.

Проектирование теплотехнологического комплекса с оптимизацией отбора диффузионного сока
Л.А. ВЕРХОЛА, канд. техн. наук
ООО «Теплоком» (e-mail: www.teplocom.ua; info@teplocom.ua)
Список литературы
1. Волохвянский, В.М. Об увеличении продолжительности диффундирования и уменьшении откачки диффузионного сока / В.М. Волохвянский // Сахарная промышленность. – 1947. – № 5. – С. 10–12.
2. Технология сахара: Изд. объед. Германской сахарной пром-ти и сост. коллективом авторов / Пер. под ред. П.М. Силина. – М. : Пищепромиздат, 1962. – 480 с.
3. Силин, П.М. Сравнение работы диффузионных аппаратов разных систем / П.М. Силин // Сахарная
промышленность. – 1966. – № 8. – С. 20–24.
4. Майоров, В.В. Об оптимальном отборе диффузионного сока / В.В. Майоров, А.Р. Сапронов // Сахарная промышленность. – 1984. – № 4. – С. 27–30.
5. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства: Утв. М-вом. пищ. пром-ти СССР 11.05.85. – Киев : ВНИИ сахарной пром-ти, 1985. – 372 с.
6. Городецкий, В.О. Экономическая эффективность величины откачки диффузионного сока // В.О. Городецкий [и др.] // Сахар. – 1999. – № 1. – С. 7–9.
7. Ерёменко, Б.А. Оценка влияния величины откачки диффузионного сока на производственные показатели работы сахарного завода / Б.А. Ерёменко, К.Ф. Гербут, А.Ф. Кравчук // Цукор Україн. – 2001. – № 3. – С. 18–20.
8. Масліков, М.М. Оптимальна відкачка дифузійного соку та її визначення / М.О. Масліков, М.М. Масліков // Наукові праці НУХТ. – 2003. – № 14. – С. 38–39.
9. Олянська, С.П. Величина відкачки дифузійного соку і очікуваний вихід цукру / С.П. Олянська, Я.С. Корольова // Цукор України. – № 11–12 (131–132). – 2016. – С. 30–35.
10. Чухраев, И.М. Приёмка сахарной свёклы с учётом сахаристости и чистоты свекловичного сока: обоснование формулы / И.М. Чухраев // Сахарная свёкла. – 2013. – № 7. – С. 2–7.
11. Верхола, Л.А. Совершенствование методики проектирования диффузионных отделений / Л.А. Верхола, М.И. Ладановский // Сахар. – 2014. – № 10. – С. 41–46.
Аннотация. Рассмотрено влияние отбора диффузионного сока
на энергоэффективность сахарного завода. Предложена методика
инвестиционного проектирования с использованием производственных данных
тепловой схемы и диффузионно-прессовой установки. Показаны резервы
повышения рентабельности сахарного завода путём оптимизации отбора
диффузионного сока.
Ключевые слова: модернизация сахарных заводов, энергоэффективность,
диффузионная установка, инвестиционное проектирование, отбор диффузионного
сока.
Summary. The influence of diffusion juice draft on energy efficiency of sugar plants is
considered. A methodology for investment design using the production data of a thermal
scheme and a diffusion-press plant have been proposed. The reserves of sugar plant
profitability increasing are shown using optimizing the selection of the diffusion juice.
Keywords: modernization of sugar plants, energy efficiency, diffusion unit, investment
design, diffusion juice draft.

Современные средства отбора проб и контроля качества сахарной свёклы
Н.А. КОСИЧЕНКО, директор ООО «ЛАБТЕХМОНТАЖ» (e-mail: office@labtehm.com)

Новые возможности полимерных ТВС в производстве белого сахара
О.О. КРИВОШЕЕВ, директор по развитию бизнеса пищевых производств и биоэнергетики России и СНГ
ООО «Соленис Евразия» (e-mail: okrivosheev@solenis.com)

Оптимизация работы диффузионной установки колонного типа методом усовершенствования конструкции ошпаривателя
В.Н. КУХАР, В.Д. САПОВСКИЙ, В.Г. ТАБУРЧАК, С.А. ГЛУШКО
ООО Фирма «ТМА»
Л.В. СКОБЕЛЬ, «Червонский цукровик»
Н.Н. ТУПИКИН, И.Ю. ГЕРЕГА, А.И. ШЕВЦОВ, Л.С. АБАКУМОВА
Рыльский сахзавод ООО «Промсахар»
А.А. СЕРЁГИН, С.М. ВАСИЛЕНКО, Н.А. МАСЛО
НУПТ
Л.И. ЧЕРНЯВСКАЯ, УкрНИИСП (e-mail: li_ch@ukr.net)
Список литературы
1. Аксельрод, Г.А. Экстрагирование. Система твёрдое тело – жидкость / Г.А. Аксельрод, В.М. Лысянский. – М. : Химия, 1974. – С. 254.
2. Бугаенко, И.Ф. Принципы эффективного сахарного производства / И.Ф. Бугаенко. – М. : МСК, 2003. – 287 с.
3. Даишев, М.И. Технологические основы технологии сахара. Ч. І. Техология получения диффузионного сока (современное состояние и перспективы развития) / М.И. Даишев. – Краснодар, 1997. – 68 с.
4. Ліпєц, А.А. Технологія цукру. Т.І. Вирощування та зберігання цукрових буряків. Видобування сахарози / А.А. Ліпєц [та iн.] // К. : ДП «Експрес-об’ява», 2015. – 288 с.
5. Лысянский, В.М. Процессы экстракции сахара из свёклы. Теория и расчёт. – М. : Пищевая промышленность, 1973. – 224 с.
6. Сапронов, А.Р. Технология сахара / А.Р. Сапронов, Л.А. Сапронова, С.В. Ермолаев // СПб. : Профессия, 2013. – 296 с.
7. Серьогін, О.О. Удосконалення технології та обладнання процесу дифузії / О.О. Серьогін, В.Г. Ярмілко // Цукор України. – 1997. – № 1. – С. 14–15.
8. Силин, П.М. Технология сахара / П.М. Силин. – М. : Пищевая промышленность, 1967. – 467 с.
9. Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов / В.Г. Белик [и др.]; Под ред. В.Г. Белика. – К. : Техніка, 1982. – 304 с.
10. Технологічний процес виробництва цукру з цукрових буряків. Правила ведення технологічного процесу виробництва цукру з цукрових буряків. ПУП 15.83-37-106:2007 / Мінагрополітики України. – К. : Цукор України, 2007. – 420 с.
11. Хелемский, М.З. Биохимия в свёклосахарном производстве / М.З. Хелемский, М.Л. Пельц, И.Р. Сапожникова. – М. : Пищевая промышленность, 1977. – 224 с.
Аннотация. Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований оптимизации работы диффузионной установки колонного типа методом усовершенствования конструкции ошпаривателя свекловичной стружки.
Ключевые слова: диффузионная установка колонного типа, ошпариватель, активность инвертазы и пектолитических ферментов, потери сахарозы, экономия тепловых ресурсов.
Summary. The results of theoretical and experimental researches on optimization of a column type diffusion unit functioning by the method of improving design of a beet shavings scalder are presented.
Keywords: column type diffusion unit, scalding unit, activity of invertase and pectinolytic enzymes, sucrose loss, saving of heat resources.


МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА
Актуальные задачи развития конкуренции
А.Б. БОДИН, председатель правления Союзроссахара
А.К. БОНДАРЕВ, руководитель отдела Союзроссахара


ЮБИЛЕЙ
Журналу «Сахар» – 95 лет 78
М.Р. АЗРИЛЕВИЧ, инженер (e-mail: azrilev@mail.ru)
10