Цены и Котировки

НОВОСТИ


РЫНОК САХАРА: СОСТОЯНИЕ, ПРОГНОЗЫ
Мировой рынок сахара в сентябре

Мировые рынки продовольственных товаров: краткий обзор


ТЕХНОЛОГИЯ ВЫСОКИХ УРОЖАЕВ
Рациональное использование почвенной воды:как минимизировать ее потери
MATGORZATA ZURAWSKA, Nordzucker Polska S.A.

Обследование плантаций сахарной свеклы перед уборкой – залог стабильной работы сахарных заводов
Н.А. КРАСЮК, д-р с/х наук, профессор (МАИТ) в области сельского хозяйства,
независимый эксперт (Тел.: 8-10-375-01770-58137)


ВАШИ ПАРТНЕРЫ
Кельвион – новое имя ГЕА Машимпэкс и GEA HeatExchangers

Инновационный пакет для упаковки сахара


САХАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
О качестве сырья на сахарных заводах
Ю.И. ЗЕЛЕПУКИН, канд. техн. наук
Воронежский государственный университет инженерных технологий (8-473-255-07-51)
С.Ю. ЗЕЛЕПУКИН, Тел.: 8 (908) 137-20-25
ООО «Перелешинский сахарный комбинат»
ГОСТ Р 52647-2006 «Сахарная свекла. Технические условия». – М. : Стандартинформ, 2007. – 9 с.
ГОСТ Р 53036-2008 «Сахарная свекла. Методы испытаний». – М. : Стандартинформ, 2009. – 10 с.
ГОСТ 17421-82 «Свекла сахарная для промышленной переработки. Требования при заготовках. Технические условия». – М. : ИПК Издательство стандартов, 1999. – 10 с.
Аннотация. На качество сахара и его безопасность влияют многие факторы, которые регламентируются дополнительными ГОСТами. Важно исключить даже небольшие неточности и неоднозначное толкование некоторых положений в нормативных документах. Двоякое толкование в нормативных документах должно быть исключено. Однако в некоторых из них встречаются формулировки, которые можно трактовать поразному.
В настоящее время на многих сахарных заводах сырьевые лаборатории, по многим причинам, не имеют возможность оперативно проводить проверки правильности получаемых на автоматизированных линиях результатов. Такую проверку руководители сырьевых лабораторий решили возложить на центральные заводские лаборатории. А так как этим занимаются центральные заводские лаборатории, то расхождение в результатах по сахаристости, полученных в ходе такой проверки, принимают как ±0,4%. Хотя по логике суждения, расхождение в результатах по сахаристости не должно превышать ±0,2%, даже если этот анализ и проводится в другой лаборатории. Заводы, сырьевые лаборатории которых могут самостоятельно проводить проверку правильности получаемых на автоматизированных линиях результатов, что является большим достоинством этих лабораторий, находятся в худшем положении, чем заводы, которые такую проверку проводят в центральных заводских лабораториях, так как они лишаются преимущества в 0,2% по сахаристости.
Ключевые слова: сахарная свекла, сахаристость, проверка линии сахаристости.
Summary. The quality of sugar and its safety is very influenced by many factors, which are governed by additional guests. It is important to avoid even small inaccuracies and ambiguous interpretation of certain provisions in the regulations. Ambiguity in the regulations should be excluded. However, some of them are formulations that can be treated differently. Currently, many sugar factories raw Laboratory, for many reasons, are not able to quickly, within its walls, to carry out checks on the correctness of the results of automated lines. This test lab managers raw decided to entrust the central laboratory. And since this is central factory laboratories, the discrepancy in the results of sugar content obtained in the course of this test is taken as ±0.4%. Although the logic of the judgment, the difference in the results for the sugar content should not exceed ±0.2%, even if this analysis is carried out in another laboratory. Factories, raw laboratory which can independently conduct validation produced on automated lines results, which is a great advantage of these laboratories are in a worse position than the factories that such a test is carried out in the central laboratory, as they are deprived of “odds” of 0.2% of the sugar content.
Keywords: sugar beet, sugar content, sugar content checking line.

Питательная вода для диффузионного извлечения сахарозы из свеклы:обоснование технологии ее подготовки
Н.Г. КУЛЬНЕВА, д-р техн. наук (E-mail: ngkulneva@yandex.ru),
М.В. ЖУРАВЛЕВ, аспирант (E-mail: zyrav2014@yandex.ru),
И.С. НАУМЧЕНКО, канд. техн. наук (E-mail: iraidanaumchenko@rambler.ru)
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный университет инженерных технологий»
ЛИТЕРАТУРА
1. Гулый И.С. Физико-химические процессы сахарного производства [Текст] /И.С. Гулый, В.М. Лысянский, Л.П. Рева.– М. : Агропромиздат, 1987. – 264 с.
2. Журавлев М.В. Энергосберегающая технология извлечения сахарозы из свеклы в сахарном производстве // Фундаментальные исследования. – 2013. – № 11 (Ч. 8). – С. 1582–1587.
3. Кульнева Н.Г. Разработка экологически чистой технологии получения диффузионного сока / Н.Г. Кульнева, М.В. Журавлев // Материалы международной научно-технической конференции «Продовольственная безопасность: научное, кадровое и информационное обеспечение» / Воронеж : ВГУИТ, 2014. – С. 112–116.
4. Кульнева Н.Г. Влияние термохимической обработки на молекулярный коэффициент диффузии сахарозы из свеклы / Н.Г. Кульнева, М.В. Журавлев // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. – 2014. – № 3. – С.146–149.
5. Кульнева Н.Г. Влияние различных реагентов на молекулярный коэффициент диффузии сахарозы из свеклы / Н.Г. Кульнева, М.В. Журавлев // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий – 2015. – № 1. – С.191–194.
6. Кульнева Н.Г. Усовершенствованная технология подготовки питающей воды для диффузионного процесса как способ интенсификации экстрагирования сахарозы из свеклы / Н.Г. Кульнева, М.В. Журавлев, А.И. Шматова // Современные концепции научных исследований. – 2015. – № 5. – Ч 2. – С. 123–125.
7. Патент РФ № 2013153019/29, 15.05.2013. Кульнева Н.Г., Журавлев М.В. Способ получения диффузионного сока // Патент России № 2553234. – 2013. – Бюл. № 21.
8. Патент РФ № 2014108238/28, 22.04.2015. Кульнева Н.Г., Журавлев М.В. Способ получения диффузионного сока // Патент России № 2551551. – 2015. – Бюл. № 33.
Аннотация. Целью подготовки питательной воды для диффузионного процесса является обеспечение минимального перехода несахаров из свекловичной стружки в процессе экстрагирования сахарозы. Установлено, что экстрагирование сахарозы смесью питательной воды и растворов сульфатов алюминия и аммония обеспечивает беспрепятственный переход сахарозы из пор свекловичной ткани в экстрагент за счет интенсивного конвективного вымывания. Максимальная величина коэффициента диффузии и качественные показатели полупродуктов наблюдаются при использовании раствора сульфата аммония.
Ключевые слова: экстрагирование сахарозы, питательная вода, водные растворы сульфатов алюминия и аммония, коэффициент молекулярной диффузии сахарозы.
Summary. For the preparation of feed water for diffusion process of asharov transition from sugar-beet chips in the process of extraction of sucrose. It is established that the extraction sucrose with a mixture of feed water and solutions of sulphate of aluminum and ammonium ensures smooth transition of sucrose from beet tissue then in the extractant due to the intensive convective washout. Maximum the value of the diffusion coefficient and quality indicators of the intermediate products observed when using the ammonium sulphate solution.
Keywords: extraction of sucrose, feed water, aqueous solutions sulphate of aluminum and ammonium, molecular diffusion coefficient of sucrose.

Оценка работы выпарной установки сахарного завода по удельному расходу пара
А.И. Громковский, канд. техн. наук, А.А. Громковский, канд. техн. наук (E-mail: aag68@bk.ru)
Воронежский государственный университет инженерных технологий, г. Воронеж, Россия
ЛИТЕРАТУРА
1. Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов ВНТП 03-85 / Минпищепром СССР. – Москва, 1985. – 208 с.
2. Громковский А.И. Распределение теплопотребителей по корпусам выпарной установки сахарного завода /
А.И. Громковский, А.А. Громковский // Сахар. – 2015. – № 8. – С. 28–31.
3. Инструкция по нормированию расхода тепловой энергии в производстве сахара-песка из сахарной свеклы (пере-
работка сахарной свеклы, вывод и переработка сахарного сиропа) / – Киев : ВНИИСП, 1983. – 139 с.
4. Колесников В.А. Теплосиловое хозяйство сахарных заводов / В.А. Колесников, Ю.Г. Нечаев. – М. : Пищевая промышленность, 1980. – 392 с.
5. Чернобыльский И.И. Выпарные установки / И.И. Чернобыльский. – Киев : Вища школа, 1970. – 240 с.
Аннотация. В статье рассматривается возможность снижения расхода условного топлива по показателю удельного расхода пара. Получено уравнение для величины удельного расхода пара в реальной многокорпусной выпарной установке сахарного завода с учетом отбора паров и паров самоиспарения конденсата. На основе данного уравнения обоснована необходимость оперативного контроля показателя удельного расхода пара в тепловой схеме сахарного завода для достижения наилучших показателей энергосбережения. Для практической реализации контроля расхода пара выведено соотношение, связывающее удельный расход пара с технологическими показателями сока и сиропа.
Summary.The article discusses a possibility of reducing the consumption of conventional fuel in steam rate. The resulting equation for the values of steam rate in real multiple effect evaporator of sugar factory based steam extraction and steam
condensate samosatene has been deduced. The equation has been used to prove the necessity of operative control of the parameter of steam rate in the heat scheme of sugar factory to achieve the best energy saving parameters. For the practical implementation of the control of steam rate the equation connecting the steam rate with the technological parameters of juice and syrup has been derived.
Ключевые слова: производство сахара, тепловая схема, многокорпусная выпарная установка, удельный расход пара, анализ, энергосберегающие технологии.
Keywords: sugar production, heat scheme, multiple effect evaporator, steam rate, analysis, energy-saving technologies.


Технологические вспомогательные средства в производстве сахара: эволюция применения
Л.И. Беляева, канд. техн. наук, В.Н. Лабузова, А.В. Остапенко, Е.М. Скрипко, аспирант
ФГБНУ «Российский НИИ сахарной промышленности» Тел.: 8 (4712)580562, 530472
ЛИТЕРАТУРА
1. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процесов свеклосахарного производства. – М. : Агропромиздат, 1989. – 223 с.
2. Беляева Л.И. Значение технологических средств в процессах свеклосахарного производства / Л.И. Беляева, В.Н. Лабузова, А.В. Остапенко // Сахар. – 2012. – № 10. – С. 30–32.
3. Бугаенко И.Ф. Общая технология отрасли: научные основы технологии сахара. – Учебник для студентов вузов /И.Ф. Бугаенко, В.И. Тужилкин. – Ч.1. – СПб : ГИОРД, 2007. – 512 с.
4. Головин П.В. Технология свеклосахарного производства. – М. : Пищепромиздат, 1940. – 263 с.
5. Егорова М.И. О методике количественного определения содержания общего диоксида серы в сахаре / М.И. Егорова, А.А. Милых// Сахар. – 2014. – №9. – С. 42–44.
6. Егорова М.И. Систематизация технологическиx вспомогательных средств для производства сахара / М.И. Егорова, Л.И. Беляева, К.В. Краснопивцев // Сахар. – 2010. – № 9. – С. 52–55.
7. Костенко Т.И. Отечественные пеногасители для сахарного производства / Т.И. Костенко, М.В. Кузнецова, В.С. Лебедев и др. // Сахар. – 2014. – № 5. – С. 39–41.
8. Никифорова Т.А. Научное обеспечение производства пищевых добавок: перспективы развития индустрии микроингредиентов в России // Материалы международной научно-практической конференции «Продовольственная безопасность и научное обеспечение развития отечественной индустрии конкурентоспособных пищевых ингредиентов» / ФГБНУ ВНИИПД. – Санкт-Петербург, 2015. – С. 150–153.
9. Сотников В.А. Комплексная борьба с бактериальной микрофлорой на свеклосахарных предприятиях // Сахар. – 2015. – №4. – С. 58–61.
10. Ярмилко В.Г. Новое в технике применения пеногасителей для диффузионного процесса. Обзорная информация / В.Г. Ярмилко, Б.Н. Валовой, Н.В. Кулинич и др. // М. : АгроНИИТЭ-ИПП, 1991. – Сер. 23, Сахарная промышленность. – Вып. 7. – 24 с.
Аннотация. Рассмотрена эволюция применения технологических вспомогательных средств в отечественной технологии сахара в разрезе четырех условно выделенных стадий: от классических химических реагентов известкового молока и сатурационного газа до широкого ассортиментного ряда средств различной функциональной направленности. В условиях многовариативности используемых технологических вспомогательных средств неизученным является совокупное их действие на качество процессов, состояние пищевой системы, безопасность и качество полуфабрикатов, побочной и готовой продукции. Предложенный методический подход позволяет оценить совокупное действие технологических вспомогательных средств на качество протекания технологических процессов в производстве сахара; правильность и объективность его подтверждены экспериментальными данными.
Ключевые слова: Технологическое вспомогательное средство, производство сахара, эволюция применения, совокупное действие, технологический эффект, безопасность, эффективность действия, качество процессов.
Summary. The evolution of the use of processing aids in the domestic technology of sugar in the context of the four stages conditionally allocated from classic chemical lime milk and saturation gas to a wide assortment of tools of various functional orientation. In the context of a lot of variability processing aids unexplored is their cumulative effect on the quality of the processes, the state of the food system, safety and quality of semifinished and finished products side. The proposed methodological approach to evaluate the cumulative effect of processing aids on the quality of the technological process in the manufacture of sugar; the accuracy and objectivity of his confirmed by experimental data.
Keywords: processing aids, sugar production, the evolution of the application, the cumulative effect, technological effect, safety, effectiveness, quality processes.

Дезинфекция в сахарном производстве: безопасность персонала, обеспечение качества продукции
Н.А. ГУСЯТИНСКАЯ, д-р техн. наук, С.А. АВДИЕНКО, канд.техн. наук (E-mail: avdienko@mail.ru)
Национальный университет пищевых технологий, г. Киев
Т.Н. ЧОРНАЯ, канд.техн. наук
Национальный университет государственной налоговой службы Украины, г. Ирпень
Е.В. ДУБОВЕЦ
ПАТ «Фармак», г. Киев
ЛИТЕРАТУРА
1. Andersen E. Bakterial Aktivity the Diffusion/E. Andersen//Socker Handlingar. – 1955. – № 2. – р. 49.
2. Влияние формальдегида на человека http//www.dishisvobodno.ru/formaldehyde. html
3. Гембицький П.О. Полімерний біоцидний препарат полігексаметиленгуанідин / П.О. Гембицький, І.І. Воїнцева. – Запоріжжя: «Поліграф», 1998. – 44 с.
4. ГОСТ 12.1. 007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности». – М. : Стандартинформ, 2007. – 7 с.
5. Гусятинська Н.А. Застосування сучасних нетоксичних дезінфекційних засобів – запорука підвищення безпечності умов життя і діяльності людини // Н.А. Гусятинська, Т.Н. Чорна // Безпека життєдіяльності на транспорті і виробництві – освіта, наука, практика (SLA– 2014): збірник матеріалів Міжнародної науково-практичної конференції. – Херсон: Херсонська державна морська академія, 2014. – С. 52–56.
6. Гусятинська Н.А. Наукове обґрунтування та розроблення фізико-хімічних методів інтенсифікації вилучення сахарози з цукрових буряків: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.18.05 / Н.А. Гусятинська; Нац. ун-т харч. технологій. – К. : 2008.– 41 с.
7. Дубовець О.В. Дослідження ефективності використання нового вітчизняного антисептика «Нобак» у дифузійному процесі / О.В. Дубовець, А.Н. Савич, Л.С. Клименко // Наукові здобутки молоді – вирішенню проблем харчування людства у ХХІ столітті: 71-а наук. конф. молодих учених, аспірантів і студентів.: тези доп. – 2005. – Ч. 2. – С. 10.
8. Малюга В. Оптимізація вибору дезінфікуючих засобів / Практика управління медичним закладом. – №3. – 2011: [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http:// articleplus.at.ua/publ/zdorove/obsledovanija/optimalno_vibranij_dezinfekcijnikh_zasib_die vij_ta_bezpechnij/99-1–0-3691.
9. Нагорна В.О. Дезинфекція і дезінфектанти у виробництві цукру: Навч. посібник. – К. : Вища школа, 1993. – 35 с.
10. Oikawa S. Sugerbeet exstraction without formalin/ S. Oikawa, J. Senba, K. Sayata//Zuckerindustrie.– 1993. – № 1. – S. 30.
11. Пат. 85729 U Україна МПК7 С13D1/00. Спосіб дезінфекції в процесі екстрагування сахарози / Купчик М.П., Гусятинська Н.А., Яковчук М.Ф. та ін.; заявник та патентовласник Національний університет харчових технологій. – № 200701301; заявл. 08.02.2007; опубл. 25.02.2009, Бюл. № 4.
12. Формальдегид. Свойства и применение. http://c-a-m.narod ru/formaldegid metanal. Html
Аннотация. Проведен анализ антисептиков, используемых на предприятиях сахарной промышленности с точки зрения их безопасности для персонала, окружающей среды и влияния на технологический процесс. Исследованы альтернативные дезинфектанты, соответствующие требованиям безопасности.
Ключевые слова: безопасность персонала, качество продукции, антисептик, формалин, обеззараживание.
Summary. Analyzes antiseptics used on the sugar factories from point of view for security staff, environment and effects on process. Investigated alternative antiseptics appropriate of security compliance.
Keywords: security staff, product quality, antiseptic, formalin, disinfection.