Цены и Котировки

НОВОСТИ

РЫНОК САХАРА: СОСТОЯНИЕ, ПРОГНОЗЫ
Сельскохозяйственная урожайность и промышленный выход сахара

КОЛОНКА Русагро
Новости ГК «Русагро»
А.А. ПОЛОНСКАЯ

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫСОКИХ УРОЖАЕВ
УДК 632.937
doi.org/10.24412/2413-5518-2023-1-22-26
Биопрепарат «Code of Balance F1» для контроля фузариоза сахарной свёклы
Н.Г. ВАСИЛЬЧЕНКО, ст. научн. сотрудник научн. отдела «Ростовской управляющей компании»1, мл. научн. сотрудник2
(e-mail: wnikita37@gmail.com)
В.А. ЧИСТЯКОВ, д-р биолог. наук, руквод. научн. отдела1, гл. научн. сотрудник2 (e-mail: vladimirchi@yandex.ru)
А.В. ГОРОВЦОВ, канд. биолог. наук, вед. научн. сотрудник1, доцент2 (e-mail: gorovtsov@gmail.com)
Е.В. ПРАЗДНОВА, д-р биолог. наук, вед. научн. сотрудник1, ст. научн. сотрудник2 (e-mail: prazdnova@sfedu.ru)
А.В. УСАТОВ, д-р биолог. наук, вед. научн. сотрудник1, профессор2 (e-mail: usatova@sfedu.ru)
Л.Е. КУХАРЕНКО, гл. агроном агрохолдинга «Каневской»1 (e-mail: kuharenko1608@gmail.com)
М.Л. ПАК, директор «Ростовской управляющей компании»1 (e-mail: mlpakold@gmail.com)
1 Концерн «Покровский»
2 Южный федеральный университет, Академия биологии и биотехнологии им. Д.И. Ивановского
Список литературы
1. Гаврилова, О.П. Новые сведения о распространении на территории России гриба Fusarium langsethiae, продуцирующего Т-2 и НТ-2 токсины / О.П. Гаврилова, Т.Ю. Гагкаева // Вестник защиты растений. – 2020. – Т. 103. – № 3. – С. 201–206.
2. Запольская, Н.Н. Влияние температуры на развитие и патогенность возбудителей гнилей сахарной свёклы / Н.Н. Запольская // Сахарная свёкла. – 2014. – № 4. – С. 33–35.
3. Соколова, Л.М. Влияние погодных условий на распространённость болезней и устойчивость моркови столовой / Л.М. Соколова // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. – 2019. – № 4 (174). – С. 21–26.
4. Стогниенко, О.И. Формирование комплекса возбудителей кагатной гнили сахарной свёклы /
О.И. Стогниенко, А.И. Воронцова // Сахарная свёкла. – 2015. – № 7. – С. 34–38.
5. Чистяков, В.А. Экологическая стратегия контроля фу­зариоза может быть технологичной / В.А. Чистяков, А.В. Горовцов, Н.Г. Васильченко [и др.] //
Сахар. – 2021. – № 2. –
С. 42–45.
6. Шамин, А.А. Доли влияния приёмов агротехники на распространённость гнилей в свекловичном агроценозе / А.А. Шамин, О.И. Стогниенко, М.Ю. Гаврилова // Аграрная наука. – 2019. – Т. 2. – С. 69–71.
7. Lupashku, G.A. The influence of crop rotation and fertilizers on root rots species composition and sugar beet sensitivity to them / G.A. Lupashku [et al.] // Mikologiya i Fitopatologiya. – 2010. – Т. 44. – № 3. – С. 255–261.
8. MacFarland, T.W. Mann-Whitney U-Test / T.W. MacFarland, J.M. Yates // Introduction to nonparametric statistics for the biological sciences using R. – Springer, Cham, 2016. – С. 103–132.
9. Tiwari, S. Bacillus: Plant growth promoting bacteria for sustainable agriculture and environment / S. Tiwari, V. Prasad, C. Lata // New and future developments in microbial biotechnology and bioengineering. – Elsevier, 2019. – С. 43–55.
Аннотация. В статье представлены результаты полевых экспериментов в различных хозяйствах Краснодарского края по оценке воздействия биопрепарата «Code of Balance F1» на встречаемость грибов рода Fusarium в почве и корнеплодах сахарной свёклы, а также влияние различных видов обработки на урожайность и показатели дигестии сахарной свёклы. Среднее снижение обилия возбудителей фузариозов при двукратной обработке относительно необработанного контроля составило 2,06 раза для корнеплодов и 3,53 раза для почвы. Двукратная обработка биопрепаратом чаще приводила к прибавке урожая сахарной свёклы. Прибавка была различной и достигала 16,6 %, среднее значение на основании всех данных составило 5,9 %. Повышение урожайности сахарной свёклы в проведённых опытах, вероятно, обусловлено снижением инфекционной нагрузки и, как следствие, более длительным периодом вегетации, а также работой генов индукции роста растений у бактерий, входящих в состав биопрепарата «Code of Balance F1».
Ключевые слова: фузариоз, Fusarium, «Code of Balance F1», биофунгициды, технология, резистентность.
Summary. The article presents the results of field experiments in different agricultural enterprises of Krasnodar region to estimate the effect of biopreparation «Code of Balance F1» on the occurrence Fusarium fungi in the soil and roots of sugar beet, as well as the effect of different treatments on the yield and digestion parameters of sugar beet. The average Fusarium abundance with double treatment was 2.06 times lower for roots and 3.53 times lower for the soil compared to untreated control. Double treatment with biopreparation often resulted in sugar beet yield increase. The increase was different and reached 16.6 %, the average increase in yield based on all data was 5.9 %. Increased yield of sugar beet in the experiments is probably due to reduced infection load, and therefore, a longer growing season, as well as the influence of plant growth induction genes in bacteria included in the biopreparation «Code of Balance F1».
Keywords: fusariosis, Fusarium, «Code of Balance F1», biofungicides, technology, resistance.

САХАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
УДК 628.5
doi.org/10.24412/2413-5518-2023-1-28-31
Технология удаления клёка в системе мокрой очистки аспирационного воздуха от сахарной пыли
В.А. СОТНИКОВ, д-р техн. наук, директор (e-mail: swa862@mail.ru)
Т.Р. МУСТАФИН, канд. биолог. наук, зав. лабораторией
Предприятие «ПромАсептика»
Список литературы
1. Требования к качеству и безопасности сахара, используемого при производстве пищевой продукции / Н.М. Даишева, И.Н. Люсый, С.О. Семенихин [и др.] // Научные труды КубГТУ. – 2018. – № 8. – С. 33–42.
2. Сапронова, Л.А. Повышение качества сахара-песка, содержащего декстран / Л.А. Сапронова, Г.А. Ермолаева // Известия вузов. Пищевая промышленность. – 1998. – № 4. – С. 57–59.
3. Находкина, В.З. Микробиология и микробиологический контроль в свеклосахарном производстве / В.З. Находкина. – М. : Пищевая промышленность, 1975. – 94 с.
4. Кириченко, Л.В. Повышение эффективности очистки аспирационного воздуха от сахарной пыли / Л.В. Кириченко, А.В. Шушляков // Тез. докл. конф. Харьковский гос. техн. университет строительства и архитектуры. – Харьков, 2003.
5. Содержание зольных элементов в белом сахаре, методы их контроля и снижения / Л.И. Чернявская, Ю.Ф. Моканюк, В.Н. Кухар, А.П. Чернявский // Сахар. – 2017. – № 11. – С. 40–47.
Аннотация. В работе представлены результаты промышленных испытаний синергической композиции антисептирующего препарата «Декстрасепт 1» и ферментного препарата «Клёксепт», рекомендуемой для антисептирования технологической линии системы мокрой очистки воздуха от сахарной пыли с целью подавления лейконостока и удаления клёковых отложений на оборудовании в безостановочном режиме работы сахарного завода.
Ключевые слова: Leuconostoc, клёк, декстран, белый сахар, очистка воздуха, антисептики, ферменты.
Summary. The article presents the results of industrial tests of the synergistic composition of the antiseptic preparation «Dextrasept 1» and the enzyme preparation «Kleksept», recommended for the antisepting of the technological line of the wet air purification system from sugar dust in order to suppress leuconostoc and remove klek deposits on equipment in non-stop operation of the sugar factory.
Keywords: Leuconostoc, klek, dextran, white sugar, air purification, antiseptics, enzymes.

УДК 543.635:664.12
doi.org/10.24412/2413-5518-2023-1-32-37
Аспекты определения редуцирующих веществ в белом сахаре методом Найта и Аллена
М.И. ЕГОРОВА, канд. техн. наук, зав. лабораторией (e-mail: rniisp@gmail.com)
Л.Ю. СМИРНОВА, научн. сотрудник
ФГБГУ «Курский федеральный аграрный научный центр»
Список литературы
1. Егорова, М.И. Сахар: эволюция требований потребителей / М.И. Егорова // Сахар. – 2014. – № 7. – С. 16–17.
2. Михалёва, И.С. Обзор технических требований к сахару и методов их определения в странах Евразийского экономического союза / И.С. Михалёва // Аграрная наука – сельскохозяйственному производству Сибири, Монголии, Казахстана, Беларуси и Болгарии : сб. докл. XXIII Междунар. науч. конф. Минск, 1 октября 2020 г. – Минск : Беларуская навука, 2020. – С. 405–409.
3. Тарасова, Е.А. Развитие нацио­нальной инфраструктуры качества в области сахарной промышленности / Е.А. Тарасова, К.Б. Гурьева, А.А. Славянский [и др.] // Сахар. – 2021. – № 5. – С. 20–23.
4. Добжицкий, Я. Химический анализ в сахарном производстве. – М. : Агропромиздат, 1985. – 352 с.
5. Чернявская, Л.И. Сахар. Методы определения показателей качества / Л.И. Чернявская, В.П. Адамович, Ю.А. Зотова. – Киев : Фитосоциоцентр, 2007. – 268 с.
6. Инструкция по химико-техническому контролю и учёту сахарного производства. – Киев : ВНИИСП, 1983. – 476 с.
7. Чернявская, Л.И. Методики определения основных мелассообразующих элементов в свёк­ле и продуктах её переработки / Л.И. Чернявская // Сахар. – 2006. – № 7. – С. 39–40.
8. ICUMSA Method GS2/3/9-5
(2011). The Determination of Reducing Sugars in Purified Sugars by the Knight and Allen EDTA Method. – ICUMSA Methods Book, 2011.
Аннотация. Показаны изложенные в текстах ГОСТ 12575 и ICUMSA GS2/3/9-5
отличия методики определения редуцирующих веществ Найта и Аллена. Продемонстрированы результаты экспериментальной отработки элементов данной методики. Установлено несовпадение практических результатов с приведёнными в документах. Применение данной методики в системе контроля производства сахара нецелесообразно.
Ключевые слова: белый сахар, редуцирующие вещества, метод Найта и Аллена, градуировочный график, расход титранта, точка эквивалентности.
Summary. Differences between Knight and Allen’s method for determining reducing substances, as described in GOST 12575, and ICUMSA GS2/3/9-5, are shown.
The results of experimental testing of the elements of this method are presented.
A discrepancy between the practical results and those set out in the documents was established. The use of this method in the control system of sugar production is impractical.
Keywords: white sugar, reducing substances, Knight and Allen method, calibration curve, titrant consumption, equivalence point.

УДК 532.5
doi.org/10.24412/2413-5518-2023-1-38-43
К расчёту эффективности процесса кристаллизации сахарозы в вакуум-аппаратеs
В.А. ГРИБКОВА, канд. техн. наук, доцент (e-mail: vera_gribkova@list.ru)
Е.В. СЕМЁНОВ, д-р техн. наук, профессор
А.А. СЛАВЯНСКИЙ, д-р техн. наук, профессор (e-mail: anatoliy4455@yandex.ru)
ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (ПКУ)»
Список литературы
1. Силин, П.М. Технология сахара / П.М. Силин. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М. : Пищевая промышленность, 1967. – 626 с.
2. Сапронов, А.Р. Технология сахарного производства / А.Р. Сапронов. – Изд. 2-е, испр. и доп. – М. : Колос, 1999. – 496 с.
3. Gibbs, J.W. Collected works / J.W. Gibbs. – 1928. – 531 p.
4. Vаn Ноок, А. Сrouth rate curses of sucrost crystals / А. Vаn Ноок // Zuckerindustrie. – 1984. – S. 109. – № 7. – Р. 638–641.
5. Brown, D.J. Crystal growth measurement and modeling of fluid flow in a crystallizer / D.J. Brown, K.A. and F. Boysan // Zuckerind. – 1992. – S. 117. – № 1. – P. 35–39.
6. Каганов, И.Н. Процесс кристаллизации сахара : дисс. … д-ра техн. наук / Исаак Натанович Каганов ; Моск. технол. ин-т пищевой пром-сти. – М. : МТИПП, 1968. – 400 с.
7. Кот, Ю.Д. Рост кристаллов в растворах / Ю.Д. Кот, Е.М. Глыгало // Труды ВНИИСП. – В. XVII. – Киев, 1971. – С. 230–246.
8. Физико-химические процессы сахарного производства / И.С. Гулый, В.М. Лысянский, Л.П. Рева [и др.]. – М. : Агропромиздат, 1987. – 264 с.
9. Славянский, А.А. Пути повышения качества и выхода сахара-песка / А.А. Славянский, А.Р. Сапронов // Международный сельскохозяйственный журнал. – 1988. – № 6. – С. 75–80.
10. Обобщённое расстояние между частицами при кристаллизации из растворов / С.В. Штерман, Л.А. Каплин, В.И. Тужилкин, А.Н. Филиппов // Сахар. – 2010. – № 6. – С. 54–59.
11. Громковский, А.И. Дозирование затравочных материалов в современных технологиях кристаллизации сахарозы / А.И. Громковский, Н.Н. Бражников, Ю.И. Последова // Вестник Воронежского гос. ун-та инженерных технологий. – 2012. – № 3 (53). – С. 170–172.
12. Интенсификация процесса кристаллизации сахарозы свеклосахарного производства / С.А. Чугунов, В.Н. Базлов, И.А. Авилова [и др.] // Известия Юго-Западного гос. ун-та. Сер. : Техника и технологии. – 2015. – № 1 (14). – С. 107–111.
13. Моделирование альтернативной технологии полунепрерывной кристаллизации сахарозы / В.И. Тужилкин, М.Б. Мойсеяк, Д.А. Клемешов, В.А. Ковалёнок // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. – 2017. – № 1 (355). – С. 42–48.
14. Новые технологии кристаллизации сахарозы / В.И. Тужилкин, М.Г. Балыхин, Н.Д. Лукин, В.А. Ковалёнок // Достижения науки и техники АПК. – 2018. – Т. 32. – № 12. – С. 82–85.
15. Моделирование процесса роста кристаллов сахарозы в сахарсодержащем растворе // Е.В. Семёнов, А.А. Славянский, В.А. Грибкова [и др.] Вестник Воронежского гос.
ун-та инженерных технологий. – 2021. – Т. 83. – № 1 (87). – С. 62–70.
16. Оценка влияния термодинамического фактора на процесс кристаллизации в вакуум-аппарате / Е.В. Семёнов, А.А. Славянский, В.А. Грибкова [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. – 2021. – № 5–6 (383–384). – С. 42–47.
17. Будак, Б.М. Сборник задач по математической физике / Б.М. Будак, А.А. Самарский, А.Н. Тихонов. – М. : ГИТТЛ, 1956. – 684 с.
18. Кристаллизация сахарозы как диффузионный процесс / Е.В. Семёнов, А.А. Славянский, М.Б. Мойсеяк [и др.] // Сахар. – 2003. – № 1. – С. 48–51.
19. Славянский, А.А. Физико-химические основы промышленной кристаллизации сахарозы / А.А. Славянский, В.А. Грибкова, Н.В. Николаева // Сахар. – 2021. – № 4. – С. 28–33.
Аннотация. В настоящее время в сахарной промышленности при анализе кристаллизационных процессов обычно исходят из условий постоянства коэффициента диффузии в растворе и изотермического характера процесса. В то же время экспериментальные работы показывают наличие быстрого снижения коэффициента диффузии вместе с убыванием значения концентрации раствора при обессахаривании межкристального раствора в процессе кристаллизации сахарозы. Данный факт снижает достоверность теоретических результатов расчёта эффективности процесса кристаллизации, если в них не учитывается условие изменения коэффициента диффузии. В работе предлагается новая схема расчёта размера кристаллов и массы получаемого продукта в зависимости от времени кристаллизации с учётом динамики изменения коэффициента диффузии по содержанию сухого вещества в межкристальном растворе в течение всего процесса кристаллизации. Теоретический эксперимент, представленный в работе, подтверждён экспериментальными данными, отражающими особенности кристаллообразования сахарозы в вакуум-аппарате. В данной работе с учётом фактора зависимости характеризующего интенсивность молекулярного массопереноса коэффициента диффузии обоснована постановка задачи, аналитическая формализация и численный расчёт, проверка адекватности полученных теоретических результатов опытным наблюдениям и физическому смыслу предмета исследования, применение полученных расчётных зависимостей для оценки эффективности работы вакуум-аппарата.
Ключевые слова: утфель, сахаросодержащий раствор, вакуум-аппарат, процесс кристаллизации, коэффициент диффузии, моделирование процесса, пересыщение раствора.
Summary. Currently, in the sugar industry, when analyzing crystallization processes, they usually proceed from the conditions of constancy of the diffusion coefficient in solution and the isothermal nature of the process. At the same time, experimental work shows the presence of a rapid decrease in the diffusion coefficient along with a decrease in the concentration of the solution during desaccharification of the intercrystal solution during the crystallization of sucrose. This fact reduces the reliability of the theoretical results of calculating the efficiency of the crystallization process, if they do not take into account the condition for changing the diffusion coefficient. In this paper, the authors propose a new scheme for calculating the size of crystals and the mass of the resulting product depending on the crystallization time, taking into account the dynamics of the diffusion coefficient change in the dry matter content in the intercrystal solution during the entire crystallization process. The theoretical experiment presented in the paper is confirmed by experimental data reflecting the features of sucrose crystal formation in a vacuum apparatus. In this paper, taking into account the dependence factor characterizing the intensity of molecular mass transfer of the diffusion coefficient, the formulation of the problem, analytical formalization and numerical calculation, verification of the adequacy of the obtained theoretical results to experimental observations and the physical meaning of the subject of the study, the use of the obtained calculated dependencies to evaluate the efficiency of the vacuum apparatus are justified.
Keywords: massecuite, sugar-containing solution, vacuum pan, crystallization process, diffusion coefficient, process modeling, supersaturation of the solution.

УДК 664.1.054
doi.org/10.24412/2413-5518-2023-1-44-48
Рост осциллирующих кристаллов сахара в растворах
низкой чистоты
С.М. ПЕТРОВ, д-р техн. наук, профессор (e-mail: petrovsm@mail.ru)
Н.М. ПОДГОРНОВА, д-р техн. наук, профессор
ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (ПКУ)»
Список литературы
1. López León, K. et al. Caracterización morfológica de cristales de azúcar obtenidos a partir del proceso de cristalización por enfriamiento de paso con agitación de paso variable : дис. – 2014.
2. Pérez, P.V. Application of Mechanical Pulses to Improve the Growth of Crystals in Suspensions / P.V. Pérez, A.C. Rodríguez, J. Sarría // Revista Cubana de Física. – 2011. – Т. 28. – № 1E. – С. 1-52-1E55.
3. Petrov, S.M. Estimates of the thickness of hydrodynamic and diffusive boundary layers on sucrose crystals under low-frequency mechanical vibrations / S.M. Petrov, N.M. Podgornova // International Journal Of Applied And Fundamental Research. – 2016. – № 3. – URL: www.science-sd.com/465-25008 (дата обращения: 10.01.2023).
4. Regensburg, S.I. Cooling Crystallization in an Oscillatory Flow Baffled Crystallizer (OFBC): Influence of Fluid Dynamics on Crystal Product / S.I. Regensburg. – Delft, Netherlands, 2015.
5. Simulation of the rate of dissolution of sucrose crystals / D.V. Arapov, V.A. Kuritsyn, S.M. Petrov, N.M. Podgornova // Journal of Food Engineering. – 2022. – Vol. 318. – P. 110887. – DOI 10.1016/j.jfoodeng.2021.110887. – EDN KAVVQD.
6. Vekilov, P.G. What determines the rate of growth of crystals from solution? / P.G. Vekilov // Crystal Growth and Design. – 2007. – V. 7. – № 12. – Р. 2796–2810.
7. Патент № 2182177 C1 Российская Федерация, МПК C13F 1/02. Утфелемешалка-кристаллизатор : № 2001109760/13 : заявл. 13.04.2001 : опубл. 10.05.2002 / С.М. Петров, А.А. Ясир ; заявитель ВГТА. 8 с. : ил. – EDN PUSBOC.
Аннотация. Проблемой кристаллизации сахарозы в утфелях низкой чистоты является низкая интенсивность и большая длительность процесса. Объектом эксперимента являлось изучение роста осциллирующих с амплитудой 6,5 мм и частотой 4–5 с-1 кристаллов сахара в растворах низкой чистоты с целью установить эффект интенсификации процесса кристаллизации. Показано увеличение в 3–4 раза скорости кристаллизации сахарозы из раствора чистотой 80 % и пересыщением 1,1 при создании фильтрационного режима обтекания кристаллов. Предложена конструкция кристаллизатора для более полного истощения межкристального раствора и увеличения выхода кристаллического сахара за счёт достижения относительного движения в системе «кристалл – раствор».
Ключевые слова: осциллирующие кристаллы сахара, фильтрационный режим обтекания, увеличение скорости кристаллизации, раствор низкой чистоты.
Summary. The problem of sucrose crystallization in massecuites of low purity is the low intensity and long duration of the process. The object of the experiment was to study the growth of sugar crystals oscillating with an amplitude of 6.5 mm and a frequency of 4–5 s-1 in solutions of low purity in order to establish the effect of intensification of the crystallization process. A 3–4 times increase in the rate of crystallization of sucrose from a solution with a purity of 80% and a supersaturation of 1.1 is shown when creating a filtration regime of flow around crystals. A crystallizer design is proposed for more complete depletion of the intercrystalline solution and an increase in the yield of crystalline sugar by achieving relative motion in the «crystal – solution» system.
Keywords: oscillating sugar crystals, filtration flow around, increase in crystallization rate, low purity solution.